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签约企知道科创空间,红利集团登上智能化制造快车

发布时间:2024年04月09日 14:05   来源:中国经济时报   发布者:唐昧   阅读量:6368   会员投稿
导读:一直以来,我国都是印染产业大国。近年来,随着印染行业加速转型升级,作为我国印染产业核心集聚区的浙江省,更是充分利用现代纺织技术创新中心的优势,立足地方产业特色积极发挥高新技术的牵引作用,涌现出一批技术创新先锋企业。其中,在2023年浙江省公...

一直以来,我国都是印染产业大国。近年来,随着印染行业加速转型升级,作为我国印染产业核心集聚区的浙江省,更是充分利用现代纺织技术创新中心的优势,立足地方产业特色积极发挥高新技术的牵引作用,涌现出一批技术创新先锋企业。

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其中,在2023年浙江省公布的“基于少水环保染色技术的全涤四面弹织物”销量榜单中,浙江红利集团有限公司(简称“红利集团”)不仅位居前三名,在浙江省内市场占有率更是高达14.8%。以科技研发推动产业升级,红利集团在智能化、绿色化转型发展之路上走得铿锵有力。

市场需求为导向,技术创新为驱动

成立于2000年的红利集团,总部位于杭州萧山区红山农场,历经20多年发展,已成为一家综合性现代化集团公司,业务涵盖纺织印染、家纺、国际贸易、房地产开发、酒店管理、金融投资及医疗保健等众多领域,集团总资产达到26亿元人民币。在红利集团的业务体系中,印染业务一直是核心主业之一,其印染业务主体的前身是中国纺织企业500强之一的浙江红山纺织印染有限公司。近年来,红利集团不断加大创新研发力度,其纺织品涵盖了全涤、四面弹、T/R类、长丝、复合丝、醋酸、户外运动品种等多个品类。

红利集团聚焦市场需求,坚持创新研发,在纺织多个细分赛道取得重大技术突破。其中,其超浓缩涤纶染料配方与低水比染色工艺,通过精确控制温度和pH值,实现在110-130℃的条件下进行快速上染,在缩短染色时间的同时减少用水量,还可以通过细致调整染色曲线提高染色均一性。

与此同时,公司节能型单浴多级递变温控制技术,创新设计了单浴多级递变温控方案,可以有效减少能耗并减轻织物受热不均带来的不良影响,既保证了更加均匀的染色效果,又达到节能减排的目的。此外,红利集团还通过低浴比染色技术与智能流程控制相结合,进一步实现染液循环均匀、温度精确控制及染液自动补给与排放管理,在降低用水及能源消耗的同时提升产品质量及重现性,全面助力纺织印染业的可持续发展。

产品远销海外市场,发力中高端产品赛道

近年来,国内印染行业不断向环保化、节能化、高端化、个性化方向发展的趋势下,红利集团也紧随市场趋势,全面转向质量型增长阶段。依托核心技术产品与严格的品质管理机制,公司近三年来营收业绩稳定,始终保持在2.4亿元以上。与此同时,近年来红利集团通过自主研发掌握超浓缩涤纶染料配方与低水比染色工艺、节能型单浴多级递变温控制技术等四面弹面料生产新技术,进一步推出一系列定制化、差异化产品。

凭借优良的产品质量、准时的交货和完善的售后服务,公司加速扬帆出海,产品已经远销美国、欧洲、东南亚和中东市场。

在市场经营蒸蒸日上的同时,集团更是连续多年被评为社会责任先进单位、诚信企业,并持有ISO9001、ISO14000等国际质量体系认证,成为高新技术企业和国家级淘汰落后产能的先进企业。目前,随着中高端产品渗透率逐渐提升和公司新增产能逐步投放,红利集团的市占率有望进一步提升。

智能制造和绿色制造风正劲,发展服务型制造新模式成为时代主旋律,为印染行业的转型发展提出了新目标和新要求。为了进一步把握市场商机,确立创新方向,红利集团签约入驻企知道科创空间,希望借助平台汇集的4.8亿全球期刊论文数据、1.8亿专利数据及900多万的技术成果等数据,及科创AI大模型能力,更好把握行业趋势、及时掌握前沿动态、行业竞争情况。同时,红利集团得以建立完善的数字化研发体系,实现高效研发决策,应用先进适用技术加强设备更新,加大新产品规模化推广,让市场效益最大化,在完善智能制造标准体系的过程中进一步确立差异化竞争优势。

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